Extrait de Cistanche : technologie de prétraitement et d'extraction des matières premières

Bien que les produits séchés Cistanche Tubulosa aient résolu les problèmes de stockage et de transport, il existe encore certaines limites dans les applications pratiques : la qualité sèche est dure et difficile à digérer et à absorber par le corps humain, et le taux d'utilisation des ingrédients efficaces est faible ; Les ingrédients actifs des produits séchés sont dispersés dans les tissus cellulaires, ce qui rend difficile le contrôle précis du dosage et de la concentration, et ne conviennent pas à une utilisation dans les préparations pharmaceutiques haut de gamme, les cosmétiques et d'autres domaines. Par conséquent, il est nécessaire de séparer et d'enrichir les ingrédients actifs du Cistanche Tubulosa séché par des processus d'extraction et de purification, d'éliminer les impuretés et de préparer l'extrait de Cistanche Tubulosa pour obtenir un contrôle précis et une utilisation efficace des ingrédients actifs, améliorant ainsi la valeur médicinale et économique du Cistanche Tubulosa.

poudre d'extrait de cistanche

L'extrait de Cistanche Tubulosa fait référence à une poudre, une pâte ou un produit liquide fabriqué à partir de Cistanche Tubulosa séché en utilisant des solvants d'extraction et des processus d'extraction appropriés pour extraire ses ingrédients actifs (tels que les glycosides phényléthanoliques, les polysaccharides, les alcaloïdes, etc.), puis purifié, concentré, séché et d'autres processus. Le principal avantage de l'extrait est « l'enrichissement en ingrédients efficaces, une grande pureté, un taux d'utilisation élevé et un dosage précis ». Il est largement utilisé dans les préparations pharmaceutiques (telles que les gélules, les comprimés, les liquides oraux), les produits de santé (tels que les liquides oraux, les granulés, les capsules molles), les cosmétiques (tels que les essences liquides, les crèmes pour le visage, les masques faciaux, etc.) et d'autres domaines. Il s'agit d'un produit à haute valeur ajoutée dans la chaîne industrielle de transformation du Cistanche Tubulosa.
Le processus de préparation de l'extrait de Cistanche Tubulosa est relativement complexe, avec des étapes principales comprenant le prétraitement des matières premières, l'extraction, la purification, la concentration et le séchage. Chaque étape est soumise à des exigences techniques strictes et à des normes de contrôle qualité. Différents processus d’extraction et de purification peuvent affecter la teneur efficace en composants, la pureté et la qualité de l’extrait. Ce qui suit fournira une description détaillée du processus opérationnel, des points techniques et des techniques couramment utilisées pour chaque étape, démontrant le processus de préparation de l'extrait de Cistanche Tubulosa.

Masque facial Cistanche

1. Prétraitement des matières premières : concassage et criblage pour améliorer l’efficacité de l’extraction
La qualité du Cistanche Tubulosa est dure et les principes actifs sont dispersés dans les tissus cellulaires. Lorsqu'il est directement extrait, le solvant pénètre difficilement à l'intérieur des cellules, ce qui entraîne une faible efficacité d'extraction et un faible taux d'extraction des ingrédients actifs. Par conséquent, avant l'extraction, il est nécessaire de prétraiter le Cistanche Tubulosa séché par concassage, tamisage et autres opérations pour augmenter la surface des matières premières, détruire la structure cellulaire et rendre les ingrédients efficaces plus facilement dissous et extraits par des solvants, améliorant ainsi l'efficacité d'extraction et le taux d'extraction efficace des ingrédients.
The core goal of raw material pretreatment is to achieve uniform crushing, control particle size, and remove impurities. It mainly includes three key steps: crushing, screening, and defatting (optional). The specific operations are as follows:

Extrait de Cistanche tubuleuse

fracasser
Le concassage est le processus consistant à briser le Cistanche Tubulosa sec en une poudre d'une certaine taille de particules, augmentant ainsi la surface et détruisant la structure cellulaire. La taille des particules de pulvérisation affecte directement l’efficacité de l’extraction. Plus la taille des particules est fine, plus la surface est grande et plus le contact entre le solvant et la matière première est approfondi, plus l'efficacité d'extraction est élevée ; Cependant, si la taille des particules est trop fine, la poudre s'agglutinera facilement, ce qui affectera la pénétration du solvant et augmentera la difficulté de la filtration et de la purification ultérieures, augmentant ainsi la teneur en impuretés. Il est donc nécessaire de contrôler la taille appropriée des particules de broyage.
L'équipement de concassage comprend principalement des concasseurs universels, des concasseurs à grande vitesse, des concasseurs ultrafins, etc. Choisissez l'équipement de concassage approprié en fonction des exigences de qualité et de l'échelle de traitement de l'extrait :
1. Broyeur universel : adapté au traitement à petite échelle, peut écraser les produits secs en poudre de 80 à 100 mesh, efficacité de concassage modérée, faible coût d'équipement, opération simple, adapté au traitement d'extraits ordinaires.
2. Broyeur à grande vitesse : adapté au traitement de taille moyenne, avec une vitesse de concassage rapide, peut écraser les produits secs en poudre de 100 à 120 mesh, une taille de particule uniforme, une efficacité d'extraction élevée, adapté au traitement à grande échelle.
3. Broyeur ultra-fin : adapté au traitement d'extraits haut de gamme, il peut écraser les produits secs en poudre ultra-fine de 200 à 300 mailles, ce qui peut maximiser la destruction de la structure cellulaire, rendre les ingrédients efficaces plus faciles à libérer et avoir une efficacité d'extraction extrêmement élevée. La pureté et la teneur de l'extrait sont plus élevées, mais le coût d'investissement en équipement et le coût d'exploitation sont élevés, ce qui le rend adapté au traitement d'extraits à haute valeur ajoutée.
Le processus opérationnel de concassage est le suivant : premièrement, retirer le Cistanche Tubulosa séché stocké, filtrer et éliminer les individus endommagés, écrasés, moisis et infestés d'insectes, et éliminer les impuretés ; Ensuite, mettez le produit sec de haute qualité dans l’équipement de concassage, démarrez l’équipement et effectuez le concassage ; Pendant le processus de concassage, vérifiez régulièrement la taille des particules. Si la taille des particules ne répond pas aux exigences, continuez à broyer ou ajustez les paramètres de l'équipement. Après broyage, retirez la poudre et placez-la dans un récipient propre pour une utilisation ultérieure.

Transformation du Cistanche tubulosa tranché

Pendant le processus de concassage, les précautions suivantes doivent être prises : l'équipement de concassage doit être désinfecté au préalable pour éviter de contaminer les matières premières ; L'environnement de concassage doit être maintenu sec et propre pour éviter l'absorption et l'agglomération de l'humidité de la poudre ; La poussière générée pendant le processus de concassage doit être collectée via un équipement de dépoussiérage pour éviter de polluer l'environnement et la santé des opérateurs ; La poudre broyée doit être rapidement transférée au processus de criblage pour éviter l'absorption d'humidité et l'agglomération causées par un stockage prolongé.
dépistage
Le criblage est le processus de séparation de la poudre broyée en différentes tailles de particules à travers un tamis, éliminant les grosses particules et les impuretés, garantissant une taille de poudre uniforme et préparant les processus d'extraction ultérieurs. Le cœur du criblage est de choisir la taille de maillage appropriée. Selon les exigences du processus d'extraction, un maillage de 80 à 120 mesh est généralement sélectionné. Pour les extraits haut de gamme, un maillage de 150 à 200 mesh peut être sélectionné.
L'équipement de criblage comprend principalement des tamis vibrants, des tamis oscillants, etc., qui conviennent au traitement à grande échelle ; le traitement à petite échelle peut utiliser un criblage manuel, la poudre étant tamisée manuellement à l'aide d'un tamis. Le processus opérationnel de criblage est le suivant : mettez la poudre broyée dans le tamis, démarrez l'équipement de criblage (ou faites pivoter manuellement le tamis), laissez la poudre passer à travers le tamis, et la poudre sous-dimensionnée est la poudre de matière première qui répond aux exigences de granulométrie. Les particules grossières et les impuretés sur le tamis doivent être à nouveau broyées et tamisées jusqu'à ce qu'elles répondent aux exigences granulométriques. Après le dépistage, récupérez la poudre qui répond aux exigences et placez-la dans un récipient propre pour une utilisation ultérieure.
Pendant le processus de criblage, les précautions suivantes doivent être prises : les mailles du tamis doivent être nettoyées et désinfectées au préalable pour éviter de contaminer la poudre ; L'environnement de criblage doit être maintenu sec et propre pour éviter l'absorption et l'agglomération de l'humidité de la poudre ; Inspectez régulièrement le tamis et s'il est endommagé, remplacez-le rapidement pour empêcher les grosses particules de se mélanger à la poudre ; La poudre tamisée doit être rapidement transférée vers le processus d’extraction ou scellée pour le stockage afin d’éviter l’absorption d’humidité et la contamination.

poudre de cistanche

Dégraissage (facultatif)
Le Cistanche Tubulosa séché contient une petite quantité de composants gras, qui peuvent affecter la dissolution des ingrédients efficaces par le solvant d'extraction et augmenter la difficulté des étapes de purification ultérieures, entraînant une augmentation de la teneur en impuretés dans l'extrait. Par conséquent, pour les extraits présentant des exigences de qualité élevées (tels que les extraits utilisés dans les préparations pharmaceutiques), un traitement de dégraissage est nécessaire pour éliminer les composants gras ; Pour les extraits ordinaires (tels que les extraits utilisés dans les produits de santé), le dégraissage peut être choisi en fonction des besoins réels.
La méthode de dégraissage couramment utilisée est le dégraissage au solvant, qui utilise des solvants liposolubles tels que l'éther de pétrole et le n-hexane pour dissoudre et extraire les composants gras de la poudre. Ensuite, par filtration et concentration, le solvant et la graisse sont éliminés pour obtenir la poudre de matière première dégraissée. Le processus de dégraissage est le suivant : mettez la poudre tamisée dans un réservoir d'extraction, ajoutez de l'éther de pétrole (ou du n-hexane), le dosage de solvant est de 8 à 10 fois la masse de la poudre de matière première, laissez tremper pendant 1 à 2 heures, puis remuez et extrayez pendant 30 à 60 minutes, et la température d'extraction est contrôlée à 25 à 30 degrés (pour éviter l'évaporation rapide du solvant causée par une température élevée) ; Après extraction, la poudre dégraissée et la solution dégraissée sont séparées par filtration ; Placez la poudre dégraissée dans un endroit aéré et sec, séchez le solvant à l'air libre (ou utilisez un séchage à basse température, température contrôlée à 40-50 degrés) jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de résidu de solvant dans la poudre ; La solution dégraissante peut être concentrée pour récupérer les solvants, recyclée et réduire les coûts.

Expérience Cistanche tubulosa

Pendant le processus de dégraissage, les précautions suivantes doivent être prises : les solvants liposolubles sont volatils et inflammables, et l'environnement d'exploitation doit être bien ventilé, loin des sources d'incendie et des températures élevées, pour éviter les accidents de sécurité ; La quantité de solvant et le temps d'extraction doivent être strictement contrôlés pour garantir l'élimination complète des composants gras ; Après dégraissage, il faut s'assurer que la poudre ne contient aucun résidu de solvant, sinon cela affectera le processus d'extraction ultérieur et la qualité de l'extrait ; La récupération des solvants nécessite l'utilisation d'équipements spécialisés pour éviter le gaspillage de solvants et la pollution de l'environnement.
Une fois le prétraitement de la matière première terminé, une poudre de Cistanche Tubulosa uniforme, propre et de taille appropriée (dégraissage facultatif) est obtenue, établissant ainsi une base solide pour le processus d'extraction ultérieur. La qualité du prétraitement affecte directement l’efficacité et la qualité de l’extraction ; par conséquent, il est nécessaire de suivre strictement les normes de fonctionnement et de faire un bon travail de contrôle qualité.
2. Processus d'extraction : sélection du solvant, extraction efficace des composants efficaces
L'extraction est le processus principal de la préparation de l'extrait de Cistanche Tubulosa, avec pour objectif principal d'extraire efficacement, rapidement et complètement les ingrédients actifs de la poudre de matière première, de réduire l'extraction des impuretés et de réduire la difficulté de purification ultérieure. La clé du processus d’extraction est de choisir le solvant d’extraction et la méthode d’extraction appropriés. Différents ingrédients efficaces nécessitent différents solvants et méthodes d'extraction appropriés ; Parallèlement, le contrôle des paramètres d'extraction tels que la température d'extraction, le temps d'extraction, le rapport solide-liquide et les temps d'extraction affectent également directement l'efficacité de l'extraction et le taux d'extraction effectif des ingrédients.
Les principaux ingrédients actifs de Cistanche Tubulosa comprennent principalement des glycosides phényléthanoïdes, des polysaccharides, des alcaloïdes, etc. Parmi eux, les glycosides et alcaloïdes phényléthanoïdes appartiennent à des composants liposolubles ou semi-lipidiques, tandis que les polysaccharides appartiennent à des composants hydrosolubles. Par conséquent, pendant le processus d'extraction, des solvants et des méthodes d'extraction appropriés peuvent être sélectionnés en fonction des composants cibles de l'extrait pour obtenir l'extraction d'un seul ingrédient actif ou l'extraction complète de plusieurs ingrédients actifs. À l'heure actuelle, les méthodes d'extraction de l'extrait de Cistanche Tubulosa comprennent principalement l'extraction par solvant, l'extraction assistée par ultrasons, l'extraction assistée par micro-ondes, l'extraction par fluide supercritique, etc. Parmi elles, l'extraction par solvant est la plus largement utilisée, l'extraction assistée par ultrasons et l'extraction assistée par micro-ondes sont de plus en plus utilisées dans le traitement à grande échelle, et l'extraction par fluide supercritique est principalement utilisée pour le traitement d'extraits haut de gamme.
Sélection du solvant d'extraction
La sélection des solvants d'extraction suit le principe de « solubilité similaire », ce qui signifie que la polarité du solvant est similaire à celle du principe actif afin de dissoudre efficacement le principe actif et de réduire l'extraction des impuretés. Dans le même temps, les solvants doivent également répondre aux exigences de sécurité élevée, de faible toxicité, de volatilité modérée, de faible coût et de recyclage facile, en évitant l'utilisation de solvants toxiques, nocifs et difficiles à recycler pour garantir la sécurité et le respect de l'environnement de l'extrait.

poudre de cistanche

Selon la polarité des ingrédients actifs du Cistanche Tubulosa, les solvants d'extraction couramment utilisés sont les suivants :
1. Eau : La polarité la plus forte, adaptée à l'extraction de composants solubles dans l'eau tels que les polysaccharides, les alcaloïdes solubles dans l'eau, etc. L'eau, en tant que solvant d'extraction, présente une sécurité élevée, une non-toxicité, un faible coût, un accès facile et aucune pollution de l'environnement, ce qui la rend adaptée au traitement à grande échelle ; Cependant, la sélectivité de l'extraction de l'eau est mauvaise et une grande quantité d'impuretés (telles que l'amidon, les protéines, la cellulose, etc.) seront extraites simultanément, ce qui augmente la difficulté de la purification ultérieure et réduit l'efficacité de l'extraction, ce qui la rend adaptée au traitement d'extraits hydrosolubles ordinaires.
2. Éthanol : La polarité moyenne, appartenant à un solvant semi-polaire, peut extraire à la fois des composants lipophiles (tels que les glycosides phényléthanoliques et les alcaloïdes lipophiles) et certains composants solubles dans l'eau (tels que les polysaccharides). C'est le solvant le plus utilisé dans l'extraction de l'extrait de Cistanche Tubulosa. L'éthanol a une sécurité élevée, une faible toxicité, une volatilité modérée, une récupération facile et une bonne sélectivité d'extraction, ce qui peut réduire efficacement les impuretés et atteindre une efficacité d'extraction élevée. Dans le même temps, la concentration en éthanol peut être ajustée en fonction du composant cible. Différentes concentrations d'éthanol ont différents effets d'extraction : l'éthanol à haute concentration (70 % à 95 %) convient à l'extraction de composants lipophiles (tels que les glycosides phényléthanoliques), l'éthanol à concentration moyenne (50 % à 70 %) convient à l'extraction de composants semi-lipophiles et l'éthanol à faible concentration (30 % à 50 %) convient à l'extraction de composants solubles dans l'eau. À l'heure actuelle, dans la production industrielle, 60 à 80 % d'éthanol est couramment utilisé comme solvant d'extraction, ce qui permet d'obtenir une extraction complète de divers ingrédients efficaces avec de bons effets d'extraction.
3. Méthanol : similaire en polarité à l'éthanol, avec une efficacité d'extraction similaire à l'éthanol, capable d'extraire efficacement les ingrédients actifs tels que les glycosides phényléthanoliques ; Cependant, le méthanol est hautement toxique, peu sûr et les résidus sont difficiles à éliminer, ce qui peut affecter la sécurité de l'extrait. Par conséquent, il n’est utilisé que pour la recherche en laboratoire et son utilisation dans la production industrielle est interdite.
4. D'autres solvants, tels que l'acétone, l'acétate d'éthyle, etc., de polarité moyenne, conviennent à l'extraction de composants liposolubles, mais ces solvants ont une forte volatilité, une toxicité élevée, un coût élevé et une récupération difficile. Ils ne sont utilisés que pour l’extraction en laboratoire d’extraits haut de gamme et ont une application limitée dans la production industrielle.
De plus, pendant le processus d'extraction, une petite quantité de réactifs auxiliaires tels que l'acide chlorhydrique, l'hydroxyde de sodium, etc. peuvent être ajoutées au solvant selon les besoins pour ajuster la valeur du pH de la solution d'extraction, améliorer la solubilité et le taux d'extraction des ingrédients actifs ; Ou ajoutez une petite quantité d'antioxydants (comme la vitamine C) pour empêcher les ingrédients efficaces d'être oxydés et dégradés pendant le processus d'extraction, garantissant ainsi la qualité de l'extrait.

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Méthodes d’extraction et procédures opérationnelles courantes
Méthode d'extraction par solvant (méthode d'extraction par reflux)
La méthode d’extraction par solvant est la méthode d’extraction la plus traditionnelle et la plus couramment utilisée. Le noyau consiste à mélanger la poudre de matière première avec le solvant d'extraction, à dissoudre les ingrédients actifs dans le solvant par chauffage, agitation et d'autres méthodes, puis à séparer la solution d'extraction et les résidus de médicament par filtration. Répétez l'extraction plusieurs fois pour vous assurer que les ingrédients actifs sont entièrement extraits. Selon différentes méthodes de chauffage, les méthodes d'extraction par solvant sont principalement divisées en méthode d'extraction par reflux et en méthode d'extraction par percolation. Parmi elles, la méthode d'extraction par reflux présente une efficacité élevée, un fonctionnement simple, convient à la production industrielle à grande échelle et est la plus largement utilisée.
L'équipement de base de la méthode d'extraction par reflux est le réservoir d'extraction par reflux, qui se compose principalement du réservoir d'extraction, du condenseur, du dispositif de chauffage, du dispositif d'agitation, etc. Il peut réaliser le recyclage des solvants, réduire les déchets de solvants et améliorer l'efficacité de l'extraction. Le processus opérationnel de la méthode d’extraction par reflux utilisant l’éthanol comme solvant d’extraction est le suivant :
La première étape consiste à mélanger les matériaux. Mettez la poudre de Cistanche Tubulosa prétraitée dans un réservoir d'extraction à reflux, ajoutez une solution d'éthanol à 60 % à 80 % et contrôlez le rapport solide-liquide (le rapport entre la masse de poudre de matière première et le volume de solution d'éthanol) à 1:8-1:12 (g/mL). Si le rapport solide-liquide est trop faible, le solvant est insuffisant et les ingrédients efficaces ne peuvent pas être complètement dissous ; Le rapport matériau/liquide est trop élevé, ce qui entraîne un gaspillage de solvant, une difficulté accrue de concentration ultérieure et une augmentation des coûts. Après l'alimentation, démarrez le dispositif d'agitation et remuez pendant 10 à 15 minutes pour mélanger complètement la poudre de matière première avec la solution d'éthanol et éviter l'agglomération de la poudre.
Deuxième étape : extraction du reflux de chaleur. Démarrez le dispositif de chauffage, augmentez la température de la solution d'extraction jusqu'au point d'ébullition de l'éthanol (environ 78 degrés), maintenez un léger état d'ébullition et effectuez une extraction par reflux. Le temps d'extraction est contrôlé entre 1,5 et 2 heures. Pendant le processus d'extraction par reflux, une fois le solvant évaporé, il est refroidi par un condenseur et renvoyé au reflux vers le réservoir d'extraction pour être recyclé, réduisant ainsi l'évaporation du solvant et les déchets. Dans le même temps, remuez régulièrement la solution d'extraction pour assurer un contact suffisant entre la poudre de matière première et le solvant, améliorant ainsi l'efficacité de l'extraction.
Troisième étape : filtrer et séparer. Une fois l'extraction terminée, arrêtez de chauffer et d'agiter, attendez que la solution d'extraction refroidisse à température ambiante et utilisez un équipement de filtrage (tel que des filtres à plaques et à cadre, des filtres centrifuges) pour séparer la solution d'extraction et les résidus de médicament. Lors de la filtration, il est nécessaire d'assurer une filtration suffisante pour éviter de mélanger des résidus de médicament dans la solution d'extraction, ce qui pourrait affecter le processus de purification ultérieur.
Quatrième étape, répétez l’extraction. Pour garantir une extraction suffisante des principes actifs, le résidu médicamenteux filtré est réintroduit dans la cuve d’extraction à reflux et une nouvelle solution d’éthanol est ajoutée. Répétez le processus d'extraction 1 à 2 fois selon les étapes ci-dessus, chaque temps d'extraction étant contrôlé à 1 à 1,5 heures. Le nombre d'extractions répétées peut être ajusté en fonction du taux d'extraction des principes actifs. Généralement, 2 à 3 extractions sont effectuées et le taux d'extraction des principes actifs peut atteindre plus de 90 %.
Cinquième étape, fusionnez les solutions d’extraction. Combinez les solutions extraites obtenues à partir de plusieurs extractions et placez-les dans un récipient propre pour une utilisation ultérieure. L'extrait combiné est l'extrait brut de Cistanche Tubulosa, qui contient le principe actif cible et une petite quantité d'impuretés.

poudre de cistanche

Les avantages de la méthode d'extraction par solvant (méthode d'extraction par reflux) sont une opération simple, un faible coût d'équipement, une efficacité d'extraction élevée et une adéquation à une production industrielle à grande échelle. Le solvant peut être recyclé pour réduire les coûts. La sélectivité de l'extraction est bonne et permet d'extraire efficacement les ingrédients actifs cibles. L'inconvénient est que le temps d'extraction est plus long et la consommation d'énergie est plus élevée ; Il y a de nombreuses impuretés dans la solution d’extraction, ce qui rend difficile la purification ultérieure ; un chauffage à haute température peut entraîner la dégradation de certains principes actifs thermosensibles.
Méthode d'extraction assistée par ultrasons
La méthode d'extraction assistée par ultrasons est une méthode basée sur l'extraction par solvant, qui utilise les effets de cavitation, mécaniques et thermiques des ultrasons pour améliorer le processus d'extraction, accélérer la libération et la dissolution des ingrédients actifs et améliorer l'efficacité de l'extraction et le rendement des ingrédients actifs. L'effet de cavitation des ultrasons peut générer un grand nombre de petites bulles, et la force d'impact générée lorsque les bulles éclatent peut détruire la structure cellulaire du Cistanche Tubulosa, facilitant ainsi la libération des ingrédients efficaces dans le solvant ; L'action mécanique peut accélérer le mélange des solvants et des poudres de matières premières, favorisant ainsi les processus de transfert de masse ; La chaleur peut augmenter légèrement la température d’extraction et améliorer la solubilité des ingrédients actifs. Cette méthode présente les avantages d’un temps d’extraction court, d’un rendement élevé, d’une faible consommation d’énergie et convient à la production industrielle à grande échelle. Actuellement, son application est de plus en plus répandue.
L'équipement de base de la méthode d'extraction assistée par ultrasons est la machine d'extraction par ultrasons, qui peut être divisée en une petite machine d'extraction par ultrasons (utilisation en laboratoire) et une grande ligne de production d'extraction par ultrasons (utilisation industrielle) selon l'échelle de traitement. Il se compose principalement d'un générateur d'ultrasons, d'un réservoir d'extraction, d'un dispositif d'agitation, d'un système de contrôle de la température, etc., qui peuvent contrôler avec précision des paramètres tels que la puissance des ultrasons, la température d'extraction et le temps d'extraction, etc. Le processus de fonctionnement de la méthode d'extraction assistée par ultrasons utilisant l'éthanol comme solvant d'extraction est le suivant :
La première étape consiste à mélanger les matériaux. Placez la poudre de Cistanche Tubulosa prétraitée dans un réservoir d’extraction à ultrasons, ajoutez une solution d’éthanol à 60 % à 80 % et contrôlez le rapport solide-liquide à 1:8-1:10 (g/mL). Démarrez le dispositif d'agitation et remuez pendant 10 minutes pour mélanger complètement la poudre de matière première avec la solution d'éthanol.
La deuxième étape est l’extraction par ultrasons. Démarrez la machine d'extraction par ultrasons, réglez la puissance ultrasonique (200-400 W), la température d'extraction (40-50 degrés) et le temps d'extraction (30-60 minutes), et commencez l'extraction par ultrasons. Une puissance ultrasonique excessive peut provoquer des agglomérations et des dommages à la poudre de matière première, et peut également endommager les ingrédients actifs ; La puissance des ultrasons est trop faible pour obtenir l’effet d’une extraction améliorée ; La température d'extraction doit être contrôlée entre 40 et 50 degrés, ce qui peut améliorer l'efficacité de l'extraction et éviter d'endommager les ingrédients actifs thermosensibles à haute température ; Le temps d'extraction doit être contrôlé entre 30 et 60 minutes et il n'est pas nécessaire qu'il soit trop long pour obtenir une extraction suffisante des ingrédients actifs.
Troisième étape : filtrer et séparer. Une fois l'extraction terminée, arrêtez les ultrasons et l'agitation, attendez que la solution d'extraction refroidisse à température ambiante et séparez la solution d'extraction et les résidus de médicament à travers un équipement de filtration.
Quatrième étape : Répétez l’extraction et la fusion des solutions d’extraction. Remettez le résidu de médicament dans le réservoir d'extraction par ultrasons, ajoutez une nouvelle solution d'éthanol, répétez l'extraction par ultrasons une fois, contrôlez le temps d'extraction à 30 minutes, puis filtrez et combinez les deux extractions pour obtenir la solution d'extraction brute.
Les avantages de la méthode d'extraction assistée par ultrasons sont un temps d'extraction court (seulement 1/3 à 1/2 de la méthode d'extraction par reflux), une efficacité d'extraction élevée et un taux d'extraction efficace élevé des ingrédients (jusqu'à 95 % ou plus) ; Faible consommation d'énergie et faible coût ; La basse température d'extraction peut retenir efficacement les ingrédients actifs thermosensibles ; Facile à utiliser, adapté à la production industrielle à grande échelle. L’inconvénient est que le coût d’investissement des équipements à ultrasons est relativement élevé. Pendant le processus ultrasonique, une petite quantité de mousse peut être générée, affectant la séparation de l'extrait. La teneur en impuretés dans la solution d'extraction est similaire à celle de la méthode d'extraction par reflux et un traitement de purification supplémentaire est toujours nécessaire.