Abstrait

Cette étude a préparé et caractérisé un promoteur d'adhérence polymérique multifonctionnel et un composé anti-vieillissement basé sur le sel de triéthanolamine du copolymère d'acrylamide et d'acide acrylique (COS) en utilisant la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR). L'impact de différentes teneurs en COS sur la traction, l'adhérence et les propriétés thermiques du composite NBR et du sandwich NBR/PET a été évalué. Les composites NBR contenant du COS ont montré une bonne conservation de leurs propriétés mécaniques avec l'augmentation du temps de vieillissement thermique, tandis que le composite sans COS a montré une diminution de ses propriétés mécaniques. La résistance à la traction la plus élevée (17,5 MPa avec une valeur de rétention de 0,6 pour cent) après 7 jours de vieillissement thermique a été enregistrée pour le composite NBR, qui contient 5 phr (parties pour cent parties de caoutchouc) de COS (COS 5 ), par rapport au composite NBR sans COS (COS 0), qui a enregistré 15,1 MPa avec une valeur de rétention de -27,4 %. De plus, le composite COS 5 a amélioré la résistance au pelage de 16,4 % par rapport au COS 0. Les résultats de l'analyse thermogravimétrique (TGA) ont confirmé l'effet anti-vieillissement thermique du COS, où la valeur de la température de décomposition initiale (Ti) a augmenté de 11,7 et 9,3 degrés, après l'ajout de 5 et 10 phr de COS au composite NBR, respectivement . De plus, les autres paramètres thermogravimétriques étudiés ont montré une augmentation significative de leurs valeurs, ce qui confirme l'amélioration de la stabilité thermique du composite NBR en présence de COS. De plus, la perméabilité à l'air du sandwich PET/NBR a diminué de 80 % après l'ajout de 7,5 pce de COS.

Le glycoside de cistanche peut également augmenter l'activité de la SOD dans les tissus cardiaques et hépatiques et réduire considérablement la teneur en lipofuscine et en MDA dans chaque tissu, éliminant efficacement divers radicaux réactifs à l'oxygène (OH-, H₂O₂, etc.) et protégeant contre les dommages à l'ADN. causée par les radicaux OH. Les glycosides phényléthanoïdes de Cistanche ont une forte capacité de piégeage des radicaux libres, une capacité de réduction supérieure à la vitamine C, améliorent l'activité de la SOD dans la suspension de sperme, réduisent la teneur en MDA et ont un certain effet protecteur sur la fonction de la membrane du sperme. Les polysaccharides Cistanche peuvent améliorer l'activité de la SOD et du GSH-Px dans les érythrocytes et les tissus pulmonaires de souris sénescentes expérimentalement causées par le D-galactose, ainsi que réduire la teneur en MDA et en collagène dans les poumons et le plasma et augmenter la teneur en élastine, ont un bon effet de piégeage sur le DPPH, prolonge le temps d'hypoxie chez les souris sénescentes, améliore l'activité de la SOD dans le sérum et retarde la dégénérescence physiologique du poumon chez les souris expérimentalement sénescentes Avec la dégénérescence morphologique cellulaire, des expériences ont montré que Cistanche a la bonne capacité antioxydante et a le potentiel d'être un médicament pour prévenir et traiter les maladies du vieillissement cutané. Dans le même temps, l'échinacoside dans Cistanche a une capacité significative à piéger les radicaux libres DPPH et peut piéger les espèces réactives de l'oxygène, empêcher la dégradation du collagène induite par les radicaux libres et a également un bon effet réparateur sur les dommages causés par les anions des radicaux libres thymine.

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Mots clésAdhérence · Propriétés mécaniques · Propriétés thermiques · Perméabilité à l'air

Introduction

Le tissu caoutchouté peut être créé en enduisant le tissu textile d'une imprégnation, d'un revêtement de surface ou d'un laminage. La méthode de revêtement de surface la plus populaire est l'étalement d'un fluide visqueux composé d'un mélange de caoutchouc (pâte) [1]. L'amélioration de l'adhérence entre le tissu ou les fibres et la matrice polymère est généralement obtenue par une modification physique ou chimique de la surface du tissu ou par l'ajout de promoteurs d'adhérence [2]. Plusieurs efforts ont été faits pour améliorer l'adhérence entre le tissu textile et le caoutchouc. Doganci [3] a étudié l'influence du glycidyl polyhedral oligomeric silsesquioxane (GPOSS) sur les propriétés d'adhérence entre le cordon PET et le caoutchouc (mélange de caoutchouc naturel styrène butadiène). Il a été constaté que la résistance à la traction n'était pas modifiée de manière significative tandis que la force d'adhérence était améliorée avec la force d'adhérence la plus élevée obtenue à 1 % de GPOSS. Zhang et al. [4] ont amélioré l'adhérence du tissu poly(m-aramide) au caoutchouc de silicone en utilisant une combinaison d'agent de couplage au silane et de traitement de surface au plasma N2. Le composé de silane a agi comme un agent de liaison entre le tissu et le caoutchouc via une réaction de greffage sur les deux surfaces. Subramanian et Nando [5] ont utilisé le système de liaison sèche, qui comprend du résorcinol, de la silice et de l'hexaméthylènetétramine pour améliorer l'adhérence entre le caoutchouc polychloroprène et les cordons d'alcool polyvinylique et le tissu tissé. Le changement de la quantité de chaque composant a eu un effet significatif sur l'adhérence entre le caoutchouc et les cordes ou les tissus. Le caoutchouc acrylonitrile butadiène (NBR) appartient à la famille des caoutchoucs insaturés. Le NBR est produit à partir de la copolymérisation de monomères d'acrylonitrile et de butadiène. Le NBR a de nombreuses applications dans l'industrie automobile, telles que les joints de résistance à l'huile et au carburant, les réservoirs, les tuyaux, les œillets, etc. À mesure que la teneur en acrylonitrile augmente, la résistance au carburant et à l'huile du NBR augmente [6]. Le tissu PET, un composant des composites à l'étude, a une mauvaise compatibilité en raison de sa structure chimique de surface inerte et de la nécessité de modifier davantage la surface ou d'ajouter un promoteur d'adhérence pour améliorer son adhérence avec différents composés polymères [7]. Le polyéthylène téréphtalate (PET) a été utilisé comme agent de renforcement pour le caoutchouc naturel [8] et le caoutchouc styrène butadiène [9] où il présentait une mauvaise adhérence avec eux en l'absence de promoteur d'adhérence ou d'autres modifications. L'adhérence entre le NBR et les tissus polaires, y compris le PET, est faible [2, 7, 10, 11]. De nombreux efforts ont été faits pour améliorer l'adhérence du NBR à la fibre ou au tissu en PET sur la base de la réaction chimique avec le -C=C- du NBR [2]. Jincheng et al. [7] ont étudié l'effet de deux systèmes favorisant l'adhérence différents pour améliorer l'adhérence entre les cordons NBR et PET. Là où le système traité à la silice hydratée-résorcinol-hexaméthoxyméthyl-mélamine (HRH) a montré une plus grande amélioration de l'adhérence entre les cordons NBR et PET que le système traité au résorcinol-formaldéhyde-latex (RFL). Razavizadeh et Jamshidi [2] ont amélioré l'adhérence entre les fibres NBR et PET via la carboxylation de la surface du tissu PET en utilisant une irradiation ultraviolette (UV). Il a été constaté que l'amélioration de la liaison entre le NBR et le PET est due à la formation de liaisons covalentes à l'interface caoutchouc/tissu. Han et al. [12] ont utilisé le titanate pour améliorer les propriétés d'adhérence entre le caoutchouc de silicone et le tissu en polyester. La dureté et la résistance à la traction du composite de caoutchouc de silicone ont diminué progressivement à mesure que la teneur en titanate augmentait, tandis que la force de pelage augmentait jusqu'à une concentration de titanate de 0,2 %.

La présence d'insaturation dans la matrice de caoutchouc provoque une instabilité et une dégradation ultérieure lorsqu'elle est soumise à un vieillissement thermique ou oxydatif qui conduit au clivage des chaînes de caoutchouc et à la formation de groupes contenant de l'oxygène ou de réticulations supplémentaires dans la matrice de caoutchouc [13]. Cette dégradation entraînera une chute spectaculaire des propriétés physiques, chimiques et mécaniques du composite de caoutchouc, ce qui se répercutera négativement sur sa durée de vie [14, 15]. Pour retarder le processus de dégradation du caoutchouc insaturé, des antioxydants chimiques, tels que des composés amides, sont incorporés pour améliorer la stabilité thermique du caoutchouc [16]. Comme nous l'avons mentionné ci-dessus, le NBR fait partie de la famille des caoutchoucs insaturés et, par conséquent, un agent anti-âge doit être ajouté à ses formules pour retarder le processus de dégradation et augmenter la durée de vie.

Jovanović et al. [17] ont étudié l'influence de différents agents anti-âge sur les composites NBR/oxyde de fer/diméthacrylate de zinc et ont constaté que tous les agents anti-âge nuisaient à la densité de réticulation et aux propriétés mécaniques du composite NBR. Le meilleur effet protecteur à 100 degrés a été fourni par la diaryl-p-phénylène diamine (DAPD) alors que le meilleur antioxydant à 120 degrés était la diphénylamine (DPA)‏. Zhong et al. [18] ont modifié l'oxyde de graphène (GO) avec un agent anti-âge p-phénylènediamine (PPD) et l'ont utilisé pour améliorer la stabilité thermique du NBR. Les résultats ont montré que la stabilité thermo-oxydative de la matrice de caoutchouc augmentait de manière évidente après l'introduction de GO-PPD. Les petits composés anti-vieillissement peuvent être perdus par diffusion à la surface du composite, suivie d'une évaporation ou d'une dissolution dans un solvant approprié. Pour éviter la perte de molécules anti-âge, des molécules anti-âge macromoléculaires ou polymériques ont été utilisées [19].

Cette étude a préparé et caractérisé un promoteur d'adhérence polymérique multifonctionnel et un composé anti-vieillissement basé sur le sel de triéthanolamine du copolymère d'acrylamide et d'acide acrylique (COS) en utilisant la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR). L'effet du COS sur l'adhérence entre le tissu NBR et PET et les propriétés de traction du composite NBR ont été étudiés. De plus, le COS a été utilisé pour améliorer la stabilité thermo-oxydative du composite NBR. L'effet du vieillissement thermique sur la traction du composite NBR et les propriétés d'adhérence du sandwich PET/NBR qui contiennent différentes teneurs en COS a été évalué. En outre, l'analyse thermogravimétrique (TGA) et la perméabilité à l'air ont été étudiées.

Expérimental

Matériaux

Le caoutchouc acrylonitrile butadiène (NBR) sous le nom commercial KRYNAC® 2850 F a été acheté chez Zeon Advanced Polymix, Thaïlande, où la teneur en acrylonitrile est de 27,5 % en poids. %, densité de 0,97 g/cm3 et viscosité Mooney ML (1 plus 4) 100 degrés 48. Acrylamide (AAm), monomères d'acide acrylique (AA) d'une pureté de 99 %, persulfate d'ammonium (APS), 98 % et triéthanolamine (TEA), 98 % ont été obtenus auprès de la société Merck, Allemagne. Le tissu en polyester a été obtenu auprès de Misr Helwan for Textiles, Egypte. Le noir de carbone (N220) avec une surface externe (STSA), m2/g 106 m2/g a été fourni par Alexandria Carbon Black, Egypte. L'hexaméthylènetétramine (HMT) d'une pureté de 99 % a été achetée chez Alfa Aesar, Allemagne. D'autres produits chimiques ont été fournis par El-Gomhouria For Trading Chemicals, Égypte.

Préparation du COS

Dans un ballon à trois cols de 500 ml avec un condenseur, un thermomètre en verre et une entrée de gaz N2, le COS a été préparé. Le ballon a été rempli de 90 g d'eau distillée et réglé à une température de 90 degrés. La vitesse d'agitation a été ajustée à 250 rpm. 30 g d'AAm ont été dissous dans 30 g d'eau distillée, et mélangés avec 30 g d'AA. La solution d'initiateur a été préparée en dissolvant 1,2 g d'APS dans 18,8 g d'eau distillée, qui a été ajoutée simultanément sur 3 h avec une solution de monomère après purge par de l'azote gazeux pour éliminer l'oxygène dissous. Pour obtenir une conversion complète des monomères, le contenu du flacon a été maintenu à 90 degrés pendant deux heures. Après refroidissement à température ambiante, le contenu du flacon a été complètement neutralisé par la triéthanolamine jusqu'à pH 7. Le produit a été séché à 105 degrés pendant 24 h pour éliminer toute l'eau, donnant un matériau à haute viscosité. La structure du COS a été confirmée à l'aide du spectrophotomètre Nicolet 380 par spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR), Thermo Scientific, Waltham USA.

Mélange de caoutchouc et préparation de sandwich tissu-caoutchouc

Sur un broyeur à deux cylindres de laboratoire (152 mm-330 mm) avec un rapport de frottement de 1:1,4, le NBR et les autres ingrédients sont mélangés à température ambiante. Avant d'ajouter la charge et les autres composants répertoriés dans le tableau 1, le NBR a été mastiqué pendant 1 0 min. Le noir de carbone a été ajouté en 4 min tandis que les autres ingrédients ont été ajoutés presque en 5 min. Le mélange total, après l'addition complète de tous les ingrédients, a subi une nouvelle mastication pendant 3 min. Les différents paramètres rhéométriques, à savoir le temps de durcissement (t90), le temps de grillage (ts2), le couple minimum (ML) et le couple maximum (MH), ont été déterminés à l'aide du rhéomètre MDR 2000, Alpha Technologies, Royaume-Uni. Le couple delta (ΔM) a été calculé en soustrayant le ML du MH. La pâte a été préparée en immergeant de petits morceaux de chaque mélange dans du toluène (le rapport était de 1 partie de mélange de caoutchouc : 1,5 partie de toluène, puis en le laissant gonfler pendant 72 h. Le caoutchouc gonflé a été agité manuellement toutes les 24 h. Le sandwich en caoutchouc de tissu de épaisseur 0,7 ± 0,1 mm a été obtenue en étalant une couche de pâte sur le tissu à l'aide d'un applicateur de film.Le tissu enduit de caoutchouc a été plié pour former un sandwich tissu-caoutchouc, puis enroulé autour du tambour métallique, et recouvert de vêtements en coton pour éviter déformation pendant le processus de vulcanisation.Le processus de durcissement s'est produit dans un four à circulation d'air réglé à 155 degrés.Les feuilles vulcanisées ont été préparées par moulage par compression dans une presse chauffée électriquement à 155 degrés sous une pression de 150 kg/cm2.

Mesures mécaniques

Les propriétés de traction ont été mesurées selon la norme ASTM D{{0}}. Cinq échantillons en forme d'haltère de chaque échantillon ont été mesurés à l'aide d'une machine d'essai de traction universelle (Zwick Z010, Allemagne) à une vitesse de traverse de 500 mm/min. La force d'adhérence a été mesurée selon la norme ASTM D 413-17 à une vitesse de traverse de 50 mm/min à l'aide de la machine d'essai de traction universelle. Cinq bandes planes ayant une largeur, une longueur et une épaisseur de 25 plus 3,-0 mm, 12 ± 0,5 cm et 0,7 ± 0,1 mm, respectivement. Les parties d'une extrémité des échantillons ont été séparées à la main à une distance suffisante pour permettre la fixation des extrémités séparées aux poignées de la machine d'essai de traction. La séparation des couches d'échantillons a été effectuée à un angle d'environ 180 degrés.

Le vieillissement thermique a été effectué, selon la norme ASTM D573-19, dans un four à une température de 70 degrés pendant 7 jours. À différents temps de vieillissement (1, 3 et 7 jours), cinq échantillons ont été prélevés et testés. La rétention dans la propriété peut être calculée comme suit :

où Pa et Pb sont la propriété mesurée respectivement après et avant vieillissement.

Analyse thermogravimétrique (ATG)

L'effet du COS sur la stabilité thermique du composite NBR a été réalisé avec TGA-60 Shimadzu Company, Japon. 5 mg de tous les échantillons ont été chauffés de la température ambiante à 600 degrés à une vitesse de 10 degrés/min sous gaz N2 avec un débit de 30 ml/min.

Mesures de perméabilité à l'air

La perméabilité à l'air à travers le tissu enduit de dimension 50*50*0,7 mm a été mesurée à l'aide d'un testeur de perméabilité à l'air électronique (SDL 021A). Les valeurs de perméabilité à l'air ont été exprimées en cm3/s/cm2. Le test a été réalisé à une pression de 999 Pa. La mesure de la perméabilité à l'air a été réalisée selon la norme ASTM D737. Les résultats rapportés ici sont la moyenne de cinq mesures pour chaque échantillon.

Résultats et discussion

Caractérisation de poly (AAc‑co‑AAm)/TEA (COS)

Il est bien entendu que le polyacrylique (PAA) possède des groupes acide carboxylique, qui pourraient développer différentes interactions intermoléculaires telles que des interactions électrostatiques, des liaisons hydrogène et des interactions dipôle-ion avec d'autres polymères et tensioactifs. De nombreuses recherches ont montré qu'il existe de fortes interactions du PAA avec d'autres polymères et tensioactifs dans des solutions aqueuses. Il existe un grand potentiel d'utilisation de ces interactions dans différentes applications industrielles polymères. Les interactions intermoléculaires affectent la vibration des groupes sur les segments de polymère, cette information peut être obtenue par analyse FTIR. La figure 1 montre les spectres FTIR de poly (AA-co-AAm) et de poly (AA-co-AAm)/TEA (COS). Le spectre FTIR du poly (AA-co-AAm) confirme la formation d'un copolymère d'acide acrylique et d'acrylamide comme en témoignent les bandes apparues à 3160 et 3310 cm−1 qui indiquent l'étirement N–H de l'unité acrylamide et O– H étirement de l'unité d'acrylate respectivement. Les étirements asymétriques et symétriques de C–H se trouvent respectivement à 2980 et 2820 cm1. La vibration d'étirement du carbonyle donne un pic à 1660 et 1690 cm−1, et aucun pic de vibration d'étirement caractéristique de C=C n'est trouvé [20]. La réaction de la TEA avec le poly (AA-co-AAm) est confirmée dans le spectre FTIR du COS, alors que la bande apparue à 3410 cm-1 indique l'étirement O–H. Les étirements asymétriques et symétriques de C–H se trouvent respectivement à 2980 et 2820 cm1. Les pics caractéristiques d'étirement du C=O apparaissent à 1590 et 1690 cm−1. Les étirements symétriques et asymétriques de COO− se trouvent à 1380 cm-1 et 1410 cm−1, respectivement dans le spectre poly(AA-co-AAm) et à 1360 et 1420 cm-1 dans le spectre COS . Ces résultats indiquent que les groupements carboxyliques du PAA forment des liaisons hydrogène avec NH2 dans le motif acrylamide du copolymère et celui-ci se dissocie en COO-, qui se complexe avec le TEA [21, 22].

Propriétés rhéométriques et densité de réticulation

Le tableau 2 montre l'effet de différentes teneurs en COS sur les propriétés rhéométriques des composites NBR. On peut voir que la différence entre le couple minimum (ML) et le couple maximum (MH), qui s'exprime par ∆M, diminue progressivement avec l'augmentation du COS au sein du composite NBR. Cela indique que la rigidité du composite de caoutchouc diminue à mesure que la teneur en COS augmente. La valeur de ∆M dépend directement de la réaction de réticulation, où la valeur de ∆M augmente avec l'augmentation de la densité de réticulation [23]. La diminution de ∆M avec l'augmentation de la concentration de COS dans le composite est attribuée à la densité de réticulation du composite diminuant progressivement avec l'augmentation de la teneur en COS, où elle a diminué de 71,89*10 -5 g-1. mol pour le COS0 à 57,47*1{{50}} −5 g−1.mol pour le COS10, comme indiqué dans le Tableau 3 [24]. De plus, le tableau 2 a montré que l'ajout de COS au composite NBR accélérait le processus de vulcanisation, comme indiqué par la diminution du temps de grillage (ts2), du temps de durcissement optimal (t90) et de l'indice de vitesse de durcissement [IRC=100/ (t90-ts2)]. Nakason et al. [25] ont découvert que l'ajout de charges contenant des groupes hydroxyle dans leur structure au composite de caoutchouc peut accélérer le processus de vulcanisation. Dans notre cas, nous avons eu un résultat similaire, où l'action d'accélération du COS peut être attribuée à la présence de nombreux groupes hydroxyle dans sa structure. Le tableau 3 a montré que la densité de réticulation du composite NBR a diminué de 71,89 *10 −5 g−1.mol pour le composite COS 0 à 63,5310 −5 g−1.mol après l'ajout de 2,5 phr de COS. La diminution de la réticulation la densité a continué à diminuer avec l'augmentation de la teneur en COS dans le composite NBR. De plus, le NBR est insaturé, il est donc particulièrement sensible au processus de dégradation lorsqu'il est exposé au vieillissement thermo-oxydatif qui conduit à la rupture des chaînes polymères. La rupture des chaînes polymères se produit via des réactions en chaîne radicalaires qui produisent des groupes contenant de l'oxygène tels que les acides carboxyliques, les cétones, les aldéhydes et les époxydes [13]. Ce processus de dégradation détériore les propriétés physico-mécaniques du composite de caoutchouc. Des antioxydants chimiques sont fréquemment ajoutés aux élastomères diéniques pour capturer les radicaux libres et ralentir le processus de vieillissement. Ces antioxydants peuvent augmenter considérablement la stabilité thermo-oxydative du caoutchouc [26, 27]. Les petits composés anti-vieillissement peuvent être perdus par diffusion à la surface du composite, suivie d'une évaporation. Antioxydant soluble, il peut être dissous dans un solvant approprié au contact du composite [28]. Pour éviter la perte de molécules anti-âge, des molécules anti-âge macromoléculaires ou polymériques ont été utilisées [19]. De nombreux composés anti-âge polymères à base d'acrylamide ont été utilisés pour améliorer les propriétés de vieillissement de différents polymères [29, 30]. L'efficacité anti-âge peut être évaluée via la rétention dans les propriétés mécaniques du composite contenant le composé anti-âge [31]. Le tableau 3 a également montré l'action anti-vieillissement thermique du COS, où la densité de réticulation dans le composite COS 0 diminuait considérablement avec l'augmentation du temps de vieillissement, tandis que les composites contenant du COS affichaient une bonne résistance au vieillissement thermique, comme l'indique l'augmentation de densité de réticulation avec l'augmentation du temps de vieillissement. La densité de réticulation est passée de 71,89*10 −5 g−1.mol pour le COS 0 à 54,10 *10 −5 g−1.mol avec une valeur de rétention de -24.74 % après vieillissement à 70 degrés pendant 7 jours comme indiqué. Le COS 7,5 a donné la valeur de densité de réticulation la plus élevée de 72,80 *10 -5 g -1.mol avec une valeur de rétention de 22,93 %. La rétention de la valeur de densité de réticulation augmente avec l'augmentation de la teneur en COS jusqu'à 7,5 phr puis diminue où elle enregistre une valeur de rétention de 13,14% pour le COS 10 après 7 jours de vieillissement, comme indiqué sur la figure 2.

Propriétés de traction

Les propriétés de traction des composites NBR comprenant différentes teneurs en COS sont représentées sur la figure 3. On peut voir que la résistance à la traction du composite NBR a diminué progressivement avec l'augmentation de la teneur en COS. La résistance à la traction a diminué de 11,1 % après l'ajout de 2,5 phr de COS et a atteint 18,8 % après l'ajout de 10 phr, par rapport au COS 0. La diminution de la résistance à la traction peut être attribuée à la diminution de la densité de réticulation avec l'augmentation du COS dans le composite. L'effet direct de la densité de réticulation dans un composite polymère sur ses propriétés mécaniques a été largement discuté dans la littérature précédente, où les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, le module élastique et les propriétés de dureté augmentent tandis que l'allongement à la rupture diminue avec l'augmentation de la densité de réticulation [32–35 ]. Des résultats similaires ont été obtenus ici, où la résistance à la traction a diminué à mesure que la densité de réticulation du composite NBR a diminué. Un test de vieillissement thermo-oxydatif accéléré a été réalisé pour évaluer la résistance au vieillissement thermo-oxydatif des composites NBR avec et sans COS. De plus, avec l'augmentation du temps de vieillissement, la densité de réticulation au sein du COS 0 a diminué en conséquence de dégradation thermique, et par conséquent, la résistance à la traction du COS 0 a fortement diminué avec l'allongement du temps de vieillissement. La résistance au vieillissement oxydatif thermique du COS peut être due à la capacité des groupes amide et hydroxyle à fournir son proton pour réagir avec les radicaux oxygène et hydrocarbure et retarder par conséquent la dégradation thermique du composite NBR [36, 37]. On peut voir que les valeurs de rétention de la résistance à la traction pour le COS 0 étaient -7.2, {{20}}.5 et -27.4 après exposition au vieillissement pendant 1, 3 et 7 jours, respectivement, comme indiqué sur la figure 3A. Les composites NBR contenant du COS ont montré une plus grande résistance au processus de vieillissement. De plus, la valeur de rétention de la résistance à la traction a augmenté avec l'augmentation de la teneur en COS dans le composite NBR, où les valeurs de rétention de la résistance à la traction de COS 2,5, COS 5, COS 7,5 et COS 10 après 7 jours de vieillissement étaient -8,6 %, -1,7 %, 0,6 % et 1,2 %, respectivement. Après 7 jours de vieillissement accéléré, les valeurs de résistance à la traction des composites contenant du NBR étaient supérieures à celles du COS 0, où les valeurs de résistance à la traction étaient de 15,1, 16,9, 17,1, 16,8 et 17,1 MPa pour le COS {{68} }, COS 2,5, COS 5, COS 7,5 et COS 10, respectivement. L'effet de la teneur en COS et du temps de vieillissement sur l'allongement à la rupture du composite NBR est illustré à la figure 3B. On peut voir que l'allongement à la rupture a légèrement diminué à mesure que la teneur en COS augmentait dans le composite NBR. De plus, le composite COS 0 a montré une diminution significative de l'allongement à la rupture avec l'augmentation du temps de vieillissement, avec une diminution de 32,4 % par rapport au composite COS {{103}} non vieilli. Les valeurs d'allongement à la rupture après 7 jours de vieillissement pour COS 0, COS 2,5, COS 5, COS 7,5 et COS 10 étaient de 425,9 515,1, 515,2, 530,3 et 535,1 % avec des valeurs de rétention de {{85 }}.4, -17.2, -16.6, -13.8 et -10.8 pour cent, respectivement. Le module d'élasticité augmente à mesure que la rigidité et la densité de réticulation au sein du composite augmentent [38, 39]. Comme indiqué sur la figure 3C, le module d'élasticité du COS 0 a diminué à mesure que le temps de vieillissement augmentait, tandis que la perte de module d'élasticité du COS0 était de 4,9, -9,0 et -14,6 % après le vieillissement. durée de 1, 3 et 7 jours. Cela pourrait être attribué à la dégradation thermique des chaînes polymères causée par le vieillissement thermique, qui nuit à la densité de réticulation et donc au module élastique [33, 35]. La rétention du module élastique pour les composites NBR contenant du COS comme agent anti-vieillissement était supérieure à celle du composite COS 0 . Les composites NBR qui contiennent du COS avaient une valeur de rétention plus élevée dans toutes les propriétés de traction après vieillissement et affichaient des propriétés de traction plus élevées par rapport au COS 0 après un vieillissement de 7 jours, ce qui confirme la grande efficacité du COS comme anti-vieillissement thermique.

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